焊錫絲

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接電子元器件后，表面上看起來(lái)，是焊接完成，但是元器件并沒(méi)有與PCB板連接上，用手一撥，就會(huì)就會(huì)掉，這是自動(dòng)焊錫機(jī)假焊現(xiàn)象。下面綠志島焊錫廠(chǎng)為大家講解一下原因以及怎么調(diào)機(jī)？

自動(dòng)焊錫機(jī)假焊原因分析

1.焊錫絲質(zhì)量差。

2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

3.被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢。

4.烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層。

5.焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短，掌握得不好。

6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。

自動(dòng)焊錫機(jī)怎么調(diào)解決方法

1、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，自動(dòng)焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動(dòng)吹氣功能。

2、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)。

焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤(pán)鋪滿(mǎn)錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿(mǎn)焊盤(pán)的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時(shí)需注意的事情：

若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

4、焊點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。

焊點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，預(yù)留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

5、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、也不能過(guò)低。

6.烙鐵頭接觸焊盤(pán)，盡量壓到，方便導(dǎo)熱。

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