主動焊接點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械設(shè)備、供電設(shè)備、操控設(shè)備三大部分構(gòu)成。為了習(xí)慣焊接技術(shù)需求，加壓組織（焊鉗）選用了雙行程疾速氣壓傳動組織，經(jīng)過切換行程操控手柄改動焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿意焊接操作需求。一般狀況為焊鉗短行程打開，當(dāng)把操控按鈕切換到“通電”方位,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，一起電流在操控系統(tǒng)操控下完結(jié)一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程打開狀況。選用主動焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，有時(shí)分也會呈現(xiàn)焊接不良的表象，究竟機(jī)器是做不到百分之百的，因而咱們就要對這些狀況進(jìn)行一下處置的。下面即是主動焊錫常見的不良表象，咱們將逐個(gè)進(jìn)行剖析：
一、虛焊，緣由是方位不精確或是停留時(shí)刻不行。關(guān)于此表象，技術(shù)人員會對運(yùn)用方進(jìn)行充沛的上崗訓(xùn)練，保證他們都能夠把握處置這類疑問的方法。
二、漏焊，漏焊的緣由是烙鐵頭方位偏移或是錫絲被阻斷。處理方法即是在做商品工裝夾具的時(shí)分使精度高一些，一起查看錫絲是不是被阻塞。
三、假焊，直接緣由是焊點(diǎn)處只要少數(shù)的錫焊，形成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。 虛焊與假焊都是指焊件外表沒有充沛鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住，是因?yàn)楹讣獗頉]有鏟除潔凈或焊劑用得太少以及焊接時(shí)刻過短所導(dǎo)致的。關(guān)于此種狀況，技術(shù)人員會對客戶進(jìn)行一整套的上崗訓(xùn)練，保證他們能自個(gè)處理此種疑問。
四、有錫珠，此種表象是因?yàn)殄a爆發(fā)生的。這和所運(yùn)用的錫絲有直接的聯(lián)系。處理方法是裝上防錫爆齒輪，在送錫的過程中在錫絲上打出一個(gè)個(gè)的小孔，使里邊的助焊劑能緩慢滲出一部分，這樣就能大大下降錫爆的程度。可是并不能徹底消除。
五、有很多殘留物，在主動焊接往后或溶劑清潔往后，發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上，通常是松香的殘留物，這類物質(zhì)不會影響外表電阻質(zhì)，可是客戶不能承受。處理疑問的方法通常是改進(jìn)錫絲里邊的助焊劑，有時(shí)換用另一種助焊劑即可改進(jìn)。
無鉛化電子組裝中,由于原材料的變化帶來一系列工藝的變化,隨之產(chǎn)生許多新的焊接缺陷。總歸關(guān)于這些不良表象，咱們一定要找出詳細(xì)的緣由，才干對癥下藥。
